Материјал стаклене чаше

Материјал стаклене чаше

 

Главни материјали стакла су следећи:

 

1. натријум калцијум стакло

 

Од овог материјала се израђују чаше, чиније и сл. за свакодневну употребу, који се одликује малом температурном разликом. На пример, ако сипате кључалу воду у чашу која је управо извађена из фрижидера, вероватно ће пукнути. Поред тога, није препоручљиво стављати натријум-калцијум стаклене производе у микроталасну пећницу да се греју, јер постоје и одређени безбедносни ризици.

 

1-2 ,Производња чаша од стакленог сода-креча

 

уста издувана

 

 

машина притиснута

 

 

 

 

1-3, боја чаше од натријум-калцијума

 

Боја стакла је нормално чиста или чврста. ако вам је потребан већи избор боја, различите боје се могу прилагодити техником прскања.

електронска плоча итд. Све боје су довољно безбедне за загревање свећама или за јело.

 

1-4, употреба чаше од натријум-калцијума

 

1. чаша за пиће (млеко, вода, чај, коктел вино, кафа, шампањац итд.)

 

2. стаклена чаша за свеће (свећњак)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, боросиликатно стакло

 

Овај материјал је стакло отпорно на топлоту, а од њега су направљени уобичајени сетови стакла на тржишту. Одликује се добром хемијском стабилношћу, високом чврстоћом и брзом температурном разликом већом од 110 степени. Поред тога, ова врста стакла има добру отпорност на топлоту и може се безбедно загрејати у микроталасној или електричној пећници.

 

Али постоје и неке ствари на које треба обратити пажњу: прво, ако користите ову врсту оштрије смрзнуте течности, пазите да се не препуни, поклопац не треба да буде чврсто покривен, иначе ће због смрзавања и ширења течности вршити притисак на поклопац, скраћује век трајања поклопца; Друго, оштра кутија која је управо извађена из замрзивача не може се загрејати у микроталасној пећници; Треће, не покривајте чврсто поклопац када се чипс загрева у микроталасној пећници, јер ће гас који настаје током загревања изазвати истискивање поклопца, а затим оштетити чипс. Поред тога, продужено загревање такође може проузроковати тешко отварање поклопца.

 

 

 

 

1. Високо боросиликатно стакло је стакло од високог боросиликатног стакла.

 

2, пошто је коефицијент линеарног термичког ширења (3.3 0.1)×10-6/К, назива се и „боросиликатно стакло 3,3“. То је посебан стаклени материјал са ниском брзином експанзије, отпорношћу на високе температуре, високом чврстоћом, високом тврдоћом, високом пропусношћу и високом хемијском стабилношћу. Због својих одличних перформанси, широко се користи у соларној енергији, медицинском паковању, електричном извору светлости, процесном накиту и другим индустријама.

 

Разлика 1: коефицијент топлотног ширења је другачији.

Коефицијент термичке експанзије високог боросиликатног стакла је низак, око једне трећине оног код обичног стакла.

 

Разлика 2: различит степен фрагментације.

Високо боросиликатно стакло је напукло велике пукотине, не као обично стакло као што је смрвљено.

 

Разлика 3: различит степен отпорности на топлоту.

Високо боросиликатно стакло је отпорније на топлоту од обичног стакла.

 

Стаклено стакло односи се на чашу направљену од стакла, обично направљену од сировог материјала високог боросиликатног стакла, након печења на високој температури.

То је нова врста еколошки прихватљиве шоље за чај.

 

Према структури стакла, разликују се двослојне и једнослојне чаше, процес производње је другачији, а двослојни се углавном ПРИЛАГОЂАЈУ потребама рекламне чаше.

 

Стакло према материјалу, тачке употребе, постоје кристално стакло, стаклена канцеларијска чаша, стаклена чаша, репно стакло, стакло без репа.

Репна чаша није тако кратка као вакуумска чаша.

 

Производња чаша од боросиликатног стакла

 

Процес производње стакла са високим садржајем боросиликатног стакла које производе произвођачи стакла углавном укључује припрему једињења, топљење, формирање, жарење и кораке накнадне обраде.

 

Припрема једињења

Пре свега, произвођачи стакла прерађују сировине, укључујући дробљење блоковских сировина, претходно сушење влажних сировина и уклањање сировина које садрже гвожђе. Величина честица у праху од 0.25 ~ 0.5 мм је одговарајућа, превише грубе честице није лако у потпуности истопити, произвођачи стакла ће формирати заостало камење праха или квржице богате силицијумом у стаклу; Превише фине честице имају тенденцију да лете или да се групишу. Сирови материјал са одређеном грануларношћу се тачно одмерава према формули, а затим се меша са ротационим бубњем, лопатицом или диск миксером.

 

ливење

Произвођачи стакла топе и бистре стаклену мешавину на високој температури да би се формирала једнолична стаклена течност без мехурића и каменчића. Температура топљења стакленог једињења варира у зависности од састава, обично 1300 ~ 1600 степени. Низ физичких и хемијских реакција одвијао се на високој температури, и постепено се потпуно отопио. Са повећањем температуре, вискозност се значајно смањује, при чему се велика количина ваздуха и гаса који настају разградњом сировине подижу из растопљене течности и излазе, чинећи раст бистрим. У исто време уклањања мехурића на високој температури, хемијски састав стаклене течности такође тежи да буде уједначен, а када је потребно, додаје се механичка спољна сила за мешање. Након завршетка бистрења и хомогенизације, хлађење чини да стаклена течност уједначено достигне вискозитет који одговара захтевима за обликовање.

Топљење се врши у стакленој пећи. Континуирано топљење у базенским пећима за масовну производњу. Једињење се додаје на једном крају пећи, а стаклена течност за калуповање се испушта на другом крају. У малим количинама, повремено се топи у лончаној пећи.

 

калуповање

Прерада течног стакла у производ фиксне геометрије. Када се стакло охлади, течно стање, пластично стање и чврсто стање су повезани са фазом производње стаклене хране, облика и облика. Вискозитет течног стакла је обично 102,2 Па·с када се материјал ручно бира. Када је механичко аутоматско пуњење 102 ~ 103 Па·с, то је еквивалентно 10 ~ 100 пута вискозности течног стакла када се избистри. Одговарајући вискозитет калупа за капљице стакла је обично 103,5 Па·с, а вискозитет калупа за ослобађање треба да буде 106 Па·с, а стаклени материјал се сече, лепи, дува, калентира и друге операције обликовања у овом опсегу пластике. Ако је време производње дуже, састав стакла се мора прилагодити да успори прелаз вискозитета и смањи склоност кристализацији, како би се избегло пребрзо очвршћавање и кристализација током процеса обликовања. Најчешће коришћене методе формирања стакла су метода дувања, метода пресовања, метода извлачења, метода изливања, метода каландирања итд.

Метода дувања стаклене цеви: користи се за израду шупљих стаклених производа, као што су шоље за воду, прибор, флаше, лименке, сијалице, итд. Када се користи ручно дување, користи се дужина шупље гвоздене цеви од око 1,5 м, један крај је умочен у стаклену течност (материјал за брање), а други крај је усник. Након брања материјала, уваљајте га равномерно на плочу за котрљање (посуду) и дувајте да се формира мехур од стакленог материјала, и дувајте га у производ у калупу; Такође се може слободно дувати без буђи и коначно откинути дувачку цев. Када се формирају велики производи, потребно је више пута равномерно брати и ваљати да би се прикупило довољно материјала. Током механичког дувања, стаклена течност излази из отвора пећи за топљење стакла, формира задату тежину и облик машине за пуњење, сече у почетни калуп да би се дувао или утиснуо у почетни калуп, а затим се преноси у калуп за ливење. да дувају у производ. Дување у почетни облик, а затим удувавање у производе који се називају дување – метод дувања, погодан за израду ситног прибора за уста и флаша. Притисните у почетни облик, а затим удувајте производ методом вагања под притиском, погодан за израду великог прибора за уста и боца са танким зидовима итд.

 

 

 

 

 

 

Како одабрати добар материјал стаклене чаше?

 

 

Први корак: Погледајте да ли је рад стакла у реду, а изузетна технологија обраде може да обезбеди чистоћу и пропустљивост стакленог тела. Ако стакло изгледа као нечистоће, постоје мехурићи, изгледаће веома грубо, што утиче на лепоту стакла.

Други корак: обратите пажњу на то да ли стакло унутар и изван слоја пуца, пукотине у стаклу након убризгавања топле воде лако пуцају, тако да се могу изгорети, тако да приликом одабира стакла морате пажљиво пратити да ли тело чаше напукне .

Трећи корак: приближите шољицу да помиришете да ли има мириса, уопштено говорећи, само ће мирис пластичног материјала бити релативно велик, чаша скоро да неће имати мирис, неке шоље чак и ако миришу, исперите кипућом водом , са једним или два неће бити много забринути због овог аспекта;

Четврти корак: Обратите пажњу на дебљину стакла, нека стакла су дебела, а нека танка, по материјалу и квалитету, покушајте да изаберете дебље стакло, како би оно могло не само да буде топлотна изолација у одређеној мери, већ и анти -истрошеност у одређеној мери;

Корак 5: Погледајте материјал, на тржишту постоји много врста материјала за израду наочара, али пожељни материјал за врхунске и изузетне наочаре је високо боросиликатно стакло, као што је Схино стакло. Ова отпорност на топлоту стакла, отпорност на хладноћу и отпорност на хабање, перформансе отпорности на пад су веома добре, неће узроковати ломљење стакла због драстичне промене температуре. Због тога при куповини наочара морате обратити пажњу на то од ког материјала је направљено ово стакло.