Разлика између машински дуваног стакла и ручно дуваног стакла

Разлика између машински дуваног стакла и ручно дуваног стакла

 

Машинско дувано стакло и ручно дувано стакло главна разлика лежи у производном процесу, карактеристикама производа, карактеристикама изгледа, тежини и осећају и технологији обраде и осећају за уметност.

 

• Процес производње:Машинско дување се углавном ослања на машину за прављење боца или машину за дување чаша, користећи гас под високим притиском за дување течног стакла у облик, док је вештачко дување коришћење челичне цеви, један крај за брање течног стакла, други крај уста радника за дувати, формирајући мехур, а затим у калуп за калуп.

 

Машински дуван:

 

Ручно дувано:

 

•Карактеристике производа:стаклени производи од машинског дувања обично имају дебље зидове и велику конзистенцију у величини, док ручно дувани имају тање зидове и мало другачије спецификације. Минимална количина за наруџбу машински дуваног стакла је више потребна, обично МОК захтева најмање 50,000 комада. МОК за ручно дувано стакло ће бити мањи, обично ће 500 комада бити у реду.

 

•Карактеристике изгледа:изглед стаклених производа од машинског дувања је уједначенији, линеарност протока и обрада детаља можда неће бити тако фина као ручно дување; Производи од ручно дуваног стакла имају различите облике, добар проток и обраћају више пажње на уметност и персонализацију.

 

•Тежина и осећај:Производи од стакла који се дувају машином су обично лакши од ручно дуваног стакла, а стакло дувано у уста је теже.

 

Као нова техника формирања стакла настала средином 1. века пре нове ере, дување стакла је експлоатисало радну особину стакла која је претходно била непозната стакларима; инфлација, што је ширење растопљене мрље стакла увођењем мале количине ваздуха у њу. То се заснива на течној структури стакла где се атоми држе заједно јаким хемијским везама у неуређеној и случајној мрежи, стога је растопљено стакло довољно вискозно да се дува и постепено се стврдњава како губи топлоту.

Да би се повећала крутост растопљеног стакла, што заузврат олакшава процес дувања, дошло је до суптилне промене у саставу стакла. Позивајући се на своја проучавања древних стаклених склопова из Сепфориса из Израела, Фишер и Мекреј су претпоставили да је концентрација натрона, који делује као флукс у стаклу, нешто нижа у посудама издуваним од оних произведених ливењем. Нижа концентрација натрона би омогућила да стакло буде чвршће за дување.

Дување калупом је била алтернативна метода дувања стакла која је настала након проналаска слободног дувања, током прве половине друге четвртине 1. века. Кугла истопљеног стакла се ставља на крај дувачке, а затим се надувава у дрвени или метални резбарени калуп. На тај начин, облик и текстуру стакленог мехурића одређује дизајн на унутрашњости калупа, а не вештина стаклара.

Као нова техника формирања стакла настала средином 1. века пре нове ере, дување стакла је експлоатисало радну особину стакла која је претходно била непозната стакларима; инфлација, што је ширење растопљене мрље стакла увођењем мале количине ваздуха у њу. То се заснива на течној структури стакла где се атоми држе заједно јаким хемијским везама у неуређеној и случајној мрежи, стога је растопљено стакло довољно вискозно да се дува и постепено се стврдњава како губи топлоту.

Током дувања, тањи слојеви стакла хладе се брже од дебљих и постају вискознији од дебљих слојева. То омогућава производњу дуваног стакла уједначене дебљине уместо да изазива пробијање истањених слојева.

Читав низ техника дувања стакла развијен је у деценијама од његовог проналаска. [потребан цитат] Две главне методе дувања стакла су слободно дување и дување у калуп.

 

 

Два типа калупа, а то су једноделни и вишеделни калупи, често се користе за производњу посуда издуваних калупом. Први омогућава да се готови стаклени предмет уклони једним покретом повлачењем нагоре из једноделног калупа и углавном се користи за производњу стоног посуђа и утилитарних посуда за складиштење и транспорт. Док је други направљен у сегментима калупа са више панела који спајају заједно, дозвољавајући на тај начин развој софистициранијег површинског моделирања, текстуре и дизајна.

Трансформација сировина у стакло одвија се на око 1.320 степени (2.400 степени Ф);[17] стакло емитује довољно топлоте да изгледа скоро бело вруће. Затим се стакло остави да се „изглади“ (омогућава да се мехурићи издигну из масе), а затим се радна температура у пећи смањује на око 1090 степени (2,000 степена Ф). У овој фази изгледа да је стакло светло наранџасте боје. Иако се већина дувања стакла врши између 870 и 1.040 степени (1.600 и 1.900 степени Ф), стакло од натријевог креча остаје донекле пластично и обрадиво на чак 730 степени (1.350 степени Ф). Жарење се обично врши између 371 и 482 степена (700 и 900 степени Ф)

 

Врх дувачке цеви се прво загрева; затим умочен у растопљено стакло у пећи. Истопљено стакло се „скупља“ на крај дувачке цеви на исти начин на који се вискозни мед покупи на посуди за мед. Ово стакло се затим ваља на марверу, који је традиционално био равна плоча од мермера, али данас је чешће прилично дебео плоснати челични лим. Овај процес, назван „марверинг“,[18] формира хладну кожу на спољашњости мрље од растопљеног стакла и обликује је. Затим се ваздух удувава у цев, стварајући мехур. Затим, стаклар може да скупи више стакла преко тог мехурића да би направио већи комад. Када је комад надуван до своје приближне коначне величине, дно је финализовано. Затим, растопљено стакло се причвршћује на шипку од нерђајућег челика или гвожђа која се назива "пунти" за обликовање и преношење шупљег комада из дуваљке да би се обезбедио отвор и финализирао врх.

 

Постоји много начина за наношење шара и боја на дувано стакло, укључујући ваљање растопљеног стакла у боји у праху или веће комаде обојеног стакла које се називају "фрит". Комплексни обрасци са великим детаљима могу се креирати употребом трске (шипова од обојеног стакла) и мурина (шипова исечених у попречним пресецима да би се открили узорци). Ови комади боје могу се распоредити у шару на равној површини, а затим „покупити” тако што се преко њих преврне мехур од растопљеног стакла. Једна од најзахтјевнијих и најкомпликованијих техника обраде трске је "ретичело", која укључује стварање два мехурића од трске, сваки уврнут у другом правцу, а затим их комбинује и издувава коначну форму.

 

Укратко, машинско дување и ручно дување имају своје предности и ограничења, машинско дување је погодно за масовну производњу стандардизованих производа, док је ручно дување погодније за производњу персонализованих, уметничких производа.

 

--------Ианцхенг Јингкин Глассваре Цо.,Лтд

Цанди