Стакло Јар Кемијски састав

Стаклена канта је хемијски прибор који се користи за паковање хране, паковање поклона и паковање лекова.

Процес производње стакла може:

Процес производње стакла може углавном обухватити прераду сировина. Материјал блока (кварцни песак, чиста алкали, кречњак, фелдспар итд.) Се дроби да се осуше влажне сировине и гвожђе сировине се третирају гвожђем како би се осигурала квалитета стакла. Припрема система топљења. Стакло је направљено у пећи за базене или у пећи за базен за 1550 ~ 1600 степени, загревање како би се постигао јединствени, не-ваздушни балон и испуњавали захтев за формирање течног стакла. Течно стакло се ставља у калуп за производњу стаклених производа жељеног облика, као што је плоча, разни прибор и друга термичка обрада. Кроз жарење, каљење и друге процесе, елиминишу се или произведе стрес, ломљење или кристализација стакла, а структурно стање стакла се мења.

Стаклене посуде се често користе у амбалажи за храну, паковање поклона, фармацеутска амбалажа, хемијски прибор.

Стаклене тегле су пакирани контејнери за храну и пиће и многе производе и широко се користе. Стакло је такође врло историјски материјал за паковање. У случају многих врста амбалажних материјала који долазе на тржиште, стаклени контејнер и даље заузима важан положај у амбалажи за пиће, што је нераздвојно од карактеристика паковања и нема замјену за друге материјале за паковање

Хемијски састав стакленог стакла је различит у складу са његовим захтјевима за употребу, методом формирања, брзином формирања, технолошким карактеристикама и сортама сировина. Огромна већина бочица је направљена од натријум-калцијум-силикатног стакла. Главне компоненте натријум-калцијум-силикатног стакла су СиО2, На2О и ЦаО. Увођење одговарајуће количине Ал2О3 и МгО може смањити кристалну тенденцију стакла, побољшати хемијску стабилност и механичку чврстоћу стакла и побољшати својство калупа стакла. Хемијски састав стакла натријум-калцијум бочице у већини земаља свијета је: СиО270 ~ 74%, ЦаО и МгО10 ~ 14%, На2О и К2О13 ~ 16%, Ал2О31.5 ~ 2.5%. При изради безбојних стаклених боца, садржај Фе2О3 у кварцном песку је врло низак (обично око 0,03%). У редовном натријум-калцијум стаклу додајте Цр2О3 и Фе2О3, стакло је смарагдно зелено, додати сумпор-угљеник или МнО2 и Фе2О3, а стакло је смеђе. Бочица се може направити са високом хемијском стабилношћу и боросиликатно стаклом. Врхунска козметичка бочица, најчешће садржи производњу кристалног стакла оловом, баријумом или цинком, неки су млечно стакло, обично користе флуорид као агенс за млечну замућеност.

Квалитет стакла може се захтевати да задовољи одређене стандарде квалитета.

Квалитет стакла: чист и униформан, без песка, траке, мехура итд. Транспарентност безбојног стакла је висока; Боја стакла у боји је равномерна и стабилна, која може апсорбовати енергију светлости одређене таласне дужине.

Физичка и хемијска својства: има одређену хемијску стабилност и не функционише са садржајем. Имају одређену отпорност на ударце и механичку чврстоћу, могу да издрже прање, стерилизацију, као што су грејање, хлађење и пуњење, складиштење и транспорт, испуњава општи унутрашњи и спољашњи напон, вибрације, удар, могу остати непромењени.

Квалитет калупа: одржавати одређени капацитет, тежину и облик, дебљина зида је равномерна, а уста су глатка и глатка како би се осигурало да је пуњење погодно и добро заптивено. Без изобличења, глатке површине, неравне површине и пукотине.

Производња производње стаклених јарака претежно укључује припрему, топљење, калуповање, жарење, површинску обраду и прераду, инспекцију и паковање.

Припрема материјала: укључујући складиштење, мерење, мешање и храњење сировина. Потребно је мешати мешавину равномерно и хемијски састав је стабилан.

Систем топљења: таљење стакла може се извести у континуалној експлоатацији пећи за пламен (види пећи за печење стакла). Дневна излазна снага пожара је углавном више од 200т, а велика скала достиже 400 ~ 500т. Дневна излазна снага пећи за печење пламеника је више од 200т. Стакло стопи температуру до 1580 ~ 1600 ℃. Потрошња енергије топљења чини око 70% укупне потрошње енергије. Може се користити за ефикасно уштеду енергије кроз свеобухватну изолацију пећи, повећавајући капацитет решетке складишног простора, побољшавајући дистрибуцију материјала, побољшавају ефикасност сагоревања и контролишу конвекцију стаклене течности. У базену за топљење, крушење може побољшати конвекцију стакла, ојачати процес разјашњења и повећати количину материјала. Може повећати излаз и побољшати квалитет без повећања пећи за топљење.

Моулдинг: углавном усвојити методу молдовања, нанијети удубљење - удвостручити мала уста бочица, преса - удвостручити широку бочицу за уста (види производњу стакла). Мање контроле је усвојено. Производња модерне стаклене кесе се широко користи у аутоматској машини за флаширање. Тежина, облик и равност бочице су потребни за контролу температуре у кориту за храњење. Постоје многе врсте аутоматских машина за израду бочица, које се најчешће користе у машини за бочице. Очекује се да ће ова машина за пухање боца пасти на машину за пухање боца, а не на машину за пухање боца, поштује се гвожђе, па зато нема ротирајућих делова, безбедности на раду, и било која грана може да одвоји паркирање ради поправке без утицаја на друге операције гране. Механизам бочице система детерминанте је широк и флексибилан. Развијена је у 12 група, двоструке капи или три капљице и контрола микрорачунара.

Жарење: жарење стакленог јаржа је да смањи трајни стрес остатка стакла до дозвољене вредности. Аннеалинг обично се врши у континуираној жичној врсти жичане мреже, високу температуру жарења је око 550 ~ 600 ℃. Пена за жарење типа мрежасте траке (слика 2) коришћењем грејања циркулације ваздуха, униформне дистрибуције температуре пећи у попречном пресеку и формирања ваздушне завесе, ограничава вертикални проток ваздуха, гарантује јединственост температуре пећнице у свакој зони стабилности.

Површинска обрада и прерада: површински третман стаклених флаша може се третирати помоћу врућег краја и хладног завршног слоја на печу за жарење. Врућа завршна облога се након формирања бочица у врућем стању (500 ~ 600 ° Ц) у гасификацији станичног хлорида, титанијум тетрахлорида и стањ хлорид бутил естра животне средине, чине ова метална једињења у врућим бочицама након оксидационог распада у оксидни филм на површини, за попуњавање микрокрвне површине стакла, спречавање стварања површинских пукотина у исто време, побољшање механичке чврстоће стаклених боца. Хладно завршно премазивање је са соли од једне стеаринске киселине, олеинске киселине, полиетиленске емулзије, силикона или силана итд., У излазној температури од око 100 ~ 150 ℃ бочице са површинским прскањем формирају слој филма за подмазивање како би се побољшао отпорност на хабање и сузење на површини боце, мазивост и јачину ударца. У производњи се користи комбинација хладног краја и вруће завршне обраде. За бочице великог капацитета са више од 1л, неки пјенасти полистирен или полиетиленска фолија на њиховој површини. Плашт има контракцију топлоте, рукав се загрева, а онда је тело бочице чврсто рањено. Отпоран је и отпоран. Када је тегла покварена, ниједан остатке не могу одлетети када се тегла поквари, како би се избегла лична повреда.

Боца реагенса, бочица за узорке, бочица парфема и тако даље се користе за брушење и брушење. Напредне козметичке и парфемске боце се користе за млевење и полирање, уклањају плесне плоче и додају сјај. Бочица или арт децо бочица је рађена флуороводићном киселином, што доводи до дифузије површинске светлости и осетљивости. За штампање на стакленој површини жигови и украшавање, могу се користити за бризгање боје, ситоштампа, наљепница и метода обраде стаклене глазуре на површини бочица, испод 600 ℃, печења, глазирања и стакла, формирајући трајни украсни узорак. Ако користите органски пигментни емајл, једноставно за 200 ~ 300 ℃ таложење сушење.

Проверите: провјерите неисправне производе како бисте осигурали квалитет производа. Дефект стаклене бочице може се подијелити у двије главне категорије: недостаци стакла и бочице. Први обухвата мјехуриће, камење, пруге и боје; Последње је пукотина, неједнакост дебљине, деформација, хладно место, боре итд. Поред тога, потребно је провјерити тежину бочице, капацитет, толеранцију величине флаше и бочице, толеранцију унутрашњег стреса, степен отпорности на топлоту и степен олакшања стреса. Сектор пива, пића и хране због производње велике брзине, велике серије, визуелном инспекцијом већ се не може прилагодити, сада има опрему за аутоматску контролу, као што су филтери (проверите облик контејнера и толеранцију величине), контролер флаше , индикатор пукотина, уређај за проверу дебљине зида, тестер за екструзију, тестер напона итд.

Паковање: амбалажа од картонске кутије, паковање пластичних кутија и паковање палета. Аутоматизација је постигнута. Картонске картонске кутије упаковане су из празних боца и упаковане и продате у истом картонском пакирању. Пластични предмети за пластичне контејнере могу се рециклирати и поново користити. Паковање типа пладња је да уреди квалификоване бочице у правоугаоне флаше, померите их у лежиште и запакнете их на под, а затим их носите на одређени број слојева. Такође је прекривен пластичном омотачницом која се загрева како би се смањила, чврсто умотана у чврсто тело, а потом у пакету, која је такође позната као термопластична амбалажа.