Процес производње стаклених јарака

Стаклена јаруга се обично користи у амбалажи за храну, поклон пакирању, медицинско паковање хемијских контејнера.

Процес производње стаклених јарака:

Процес производње стаклене јаровине углавном обухвата прераду сировине. Сирови материјали од креча (кварцни песак, сода пепео, кречњак, фелдспар итд.) Су срушени, тако да су влажне сировине суве, сирове материје које садрже гвожђе за третирање гвожђа како би се обезбедило квалитет стакла. Припрема материјала за парење. Стаклени материјал у пећи за базен или пећ за базену за високе температуре 1550 ~ 1600 степени, грејање, тако да се формира униформна, без мехурића и испуњава захтеве за обликовање течног стакла. Течно стакло у калупу направљеног од жељеног облика стаклених производа, као што су равно, различито посуђе и друга топлотна обрада. Кроз жарење, каљење и друге процесе ради елиминисања или стварања унутрашњег стреса стакла, подијељености или кристализације и промјене структуре стања стакла. Захтеви за квалитет Стаклене бочице треба да имају одређене перформансе и испуњавају одређене стандарде квалитета.

① квалитет стакла: чиста униформа, без шљунка, пруга, мехурића и других дефеката. Безбојно стакло високе транспарентности; униформност и стабилност боје стакла у боји, може апсорбовати одређену таласну дужину светлосне енергије.

② физичке и хемијске особине: одређени степен хемијске стабилности, не игра са стварима. Има одређени степен отпорности на удар и механичку чврстоћу, може издржати прање, стерилизацију и друго грејање, процес хлађења и носити пуњење, складиштење и транспорт, наићи на општи унутрашњи и спољашњи напон, вибрације, удар, могу се одржавати без оштећења.

③ обликовање квалитета: за одржавање одређеног капацитета, тежине и облика, равномерне дебљине зида, уста глатка, глатка да би се обезбедило добро пуњење и добро заливање. Нема изобличења, деформације, неравне површине и пукотина и других дефеката.

Производни процес Производња стаклених јела углавном обухвата припрему сировина, топљење, калуповање, жарење, обраду површина и прераду, процесе инспекције и паковања.

① припрема састојака: укључујући складиштење сировина, мерење, мешање и серирање испоруке. Захтева мешавину састојака равномерно, хемијски састав је стабилан.

② Топење: таљење чаше бочице се врши у континуираном раду пећи за пламен (види у пећи за печење стакла). Дневна излазна пећ с хоризонталним пламеном је углавном више од 200т, велика до 400 ~ 500т. Поткована ватростална пећ у облику потковице дневна излазна снага већа од 200т. Температура топљења стакла до 1580 ~ 1600 ℃. Потрошња енергије талената чини око 70% укупне потрошње енергије у производњи. Кроз пуно изолациону пећницу, повећати капацитет регенераторске решетке од опеке, побољшати дистрибуцију материјала, побољшати ефикасност сагоревања и контролисати конвекцију стаклене течности и друге мјере за ефикасно уштеду енергије. Буббле у резервоару за побољшање конвекције стакла, како би се ојачао процес разјашњења, повећава количина материјала. У пламеници са електричним грејањем не може се повећати број предмета у пећи како би се повећала производња и побољшао квалитет.

③ калуповање: главна употреба метода за обликовање, наношење дувања - удубљење малог тегла, притисак - дување метода формирања тегле (види стакло). Мање контроле. Производња савремених стаклених боца широко се користи за аутоматске машине за брзо брушење. Ова машина за бочице на тежини капи, облику и уједначености има одређени захтев, тако да строго контролише температуру у резервоару за храњење. Аутоматска машина за израду боца, више од којих се најчешће користи у машини за одређивање бочица. Ова боца машине пада са машине за израду бочица, а не са машином за бочице из капљице, тако да нема ротационог дела, сигуран рад, а било који део може бити одвојено одржавање паркинга без утицаја на друге операције гране. Одређена машина за израду боца има широку лепезу флаша и може се развити у 12 група, дупли пад или три капљице материјала и рачунарске контроле.

(4) Жарење: жарење стаклене посуде је да смањи трајни напон који остане у стаклу до дозвољене вредности. Аннеалинг се обично изводи у непрекидном печу за жарење типа траке са максималном температуром жарења од око 550 до 600 ° Ц. Нето жарење жлеба за појас са присилном грејањем циркулације ваздуха, тако да се дистрибуција температуре попречног пресека и формирање ваздуха завеса, ограничавајући вертикални кретање ваздуха, како би се обезбедила униформност и стабилност пећи.

⑤ површинска обрада и прерада: генерално кроз врући крај жарења и хладна страна методе превлачења површинске обраде стаклених канапа. Врући завршни слој се налази у врућем стању (500 до 600 ° Ц) у загрејаном стању у атмосфери испареног калајног тетрахлорида, титанијум тетрахлорида или калај-тетрахлорида, тако да се ова метална једињења површина вреле лименке распада и оксидира у оксидне филме како би се попунила површина стаклених микрокрака, спречавајући стварање микрокапсала на површини и побољшање механичке чврстоће стаклених тегова. Хладна завршна облога је употреба моностеарата, олеинске киселине, полиетиленске емулзије, силикона или силана, итд., На излазу пећи на температури од око 100 ~ 150 ° Ц површина бочица која је прскана како би се формирао слој мазивног филма. против хабања, подмазивања и чврстоће ударца површине боце. Производња, хладна страна превлаке и врућа страна облога се често користе у комбинацији. За више од 1л бочице великог капацитета, а неке на својој површини плус пјена полистирол или полиетилен филм јакна. Обложени топлотном скупљивошћу, ставити топлоту по бочици, тешку и флексибилну, шок и против трења, флаширане сломљене комаде без летења, како би се избегле личне повреде.

Опремљене боцама реагенса стаклене завезе, бочицама, парфемским бочицама и другим малтером или емери плус водом за абразивно брушење и брушење. Напредна козметика, парфемске боце често мењају и полирују, елиминишу ознаке плесни, повећавају сјај. Бочице високог квалитета или украшавање боје са флуороводоничном киселином за корозију, што доводи до ширења површинске светлости, осећају се фино. За штампање и штампање стакла на површини, може се користити за бризгање боје, ситоштампа, метода обраде облоге, стаклене глазуре нанијети на површину бочице, печене на 600 ° Ц, глазуре и стаклених синтеровања, формирање трајни образац Ако користите декорацију боје органског пигмента, само топљење од 200 до 300 ℃.

⑥ тест: да идентификује неисправне производе, како би осигурали квалитет производа. Дефект стаклене посуде подијељен је у двије категорије: дефект самог стакла и дефект боца. Први обухвата мјехуриће, камење, траке и неправилности у боји; последње је пукотина, неуједначена дебљина, деформација, хладне тачке, боре и тако даље. Осим тога, потребно је провјерити толеранцију величине бочице, капацитета, бочице и боце, отпорност на унутрашње напрезање, топлотни удар и оптерећење стреса. Бочице за пиво, бочице за пиће и друге хране због велике брзине, велике количине, визуелном контролом нису могле да се прилагоде, сада аутоматски проверава опрему, као што је предизбор (проверите облик и величину толеранције резервоара), контролер боца , уређај за проверу пукотина, уређај за проверу дебљине зидова, тестер за екструзију, тестер тлака и тако даље.

⑦ амбалажа: амбалажа од валовите картонске кутије, амбалажа од пластичне кутије и паковање амбалаже. Аутоматизовани су. Паковање од валовите картонске кутије од амбалаже празне боце до пуњења, продаје, користи исти картон. Паковање пластичне кутије помоћу пластичне кутије може се рециклирати за рециклажу. Паковање контејнера за палете је провера квалификованих боца распоређених у правоугаону арматуру флаша, премештене у послужавник у стацк, према одредбама броја слојева који су завијени. Уопштено је такође покривен сетовима од пластичних фолија, грејањем да се скупља, чврсто уврнут у чврсту целину, а затим у пакету, такође познат и као термопластична амбалажа.