Захтјеви за квалитет стакленог јарбола

Стаклени јарак је храна и пиће, а многи производи, контејнери за паковање, употреба широког спектра стакла је такође врло историјски материјал за паковање. У случају многих врста амбалажних материјала на тржишту, стаклени контејнер у амбалажи за пиће и даље заузима важан положај, који има друге амбалажне материјале који не могу да замене карактеристике паковања не могу се одвајати

Сировине и хемијски састав Стакло за флађење стакла обично се састоји од 7 до 12 сировина. Углавном кварцни песак, сода пепео, кречњак, доломит, фелдспар, борак, олово и баријум једињења. Осим тога, постоје средства за разјашњавање, боје, средства за избјељивање, средства за помацивање и други помоћни материјали (види стакло). Грубе честице кварца тешко се потпуно растопити; честице превише фини у процесу топљења и склоне на шљиву и прашину, утичу на топљење, лако се прикључи регенератор пећи. Одговарајућа величина честица је 0,25 ~ 0,5мм. За употребу отпадног стакла, обично је додато и сломљено стакло, количина је обично 20 до 60%, до 90%.

Стаклени хемијски састав стакла, у складу са његовим потребама за употребом, методом калупа, брзином калупа, карактеристикама процеса и сортама сировина и другим разликама. Огромна већина бочица је направљена од сода-кречног силикатног стакла. Главне компоненте сода-кречног силикатног стакла су СиО2, На2О и ЦаО. Увођење одговарајуће количине Ал2О3 и МгО може смањити тенденцију кристализације стакла, побољшати хемијску стабилност и механичку чврстоћу стакла и побољшати перформансе формирања стакла. Већина земаља у свету хемијског састава стакла: натријум и калцијум стакло: СиО270 ~ 74%, ЦаО и МгО10 ~ 14%, На2О и К2О13 ~ 16%, Ал2О31.5 ~ 2.5%. При производњи безбојне стаклене посуде, садржај Фе2О3 у кварцном песку је врло низак (обично око 0,03%). У обичном стакленом кречном кречу додајте Цр2О3 и Фе2О3, стакло је смарагдно зелено, додати сумпор - угљеник или МнО2 и Фе2О3, стакло је смеђе. Контејнери фармацеутских производа морају имати високу хемијску стабилност и направљени су од боросиликатног стакла. Напредне козметичке бочице, најчешће коришћена оловна, баријумска или цинкова производња стакла, а неке за непрозирно стакло, углавном са флуоридом као опацификацијским агенсом.

Захтеви за квалитет Стаклене бочице треба да имају одређене перформансе и испуњавају одређене стандарде квалитета.

① квалитет стакла: чиста униформа, без шљунка, пруга, мехурића и других дефеката. Безбојно стакло високе транспарентности; униформност и стабилност боје стакла у боји, може апсорбовати одређену таласну дужину светлосне енергије.

② физичке и хемијске особине: одређени степен хемијске стабилности, не са ефектом пуњења. Има одређени степен отпорности на удар и механичку чврстоћу, може издржати прање, стерилизацију и друго грејање, процес хлађења и носити пуњење, складиштење и транспорт, наићи на општи унутрашњи и спољашњи напон, вибрације, удар, могу се одржавати без оштећења.

③ квалитет калупа: да би се одржао одређени капацитет, тежина и облик, равномјерна дебљина зида, глатка уста глатка, како би се осигурало добро пуњење и добро заливање. Без изобличења, површина није глатка, неуједначена и пукотина и други недостаци.

Производни процес Производња стаклених јарака углавном обухвата припрему, топљење, калуповање, жарење, обраду површина и прераду, процесе инспекције и паковања.

① припрема састојака: укључујући складиштење сировина, мерење, мешање и серирање испоруке. Захтева да материјал мешавине буде хомоген и хемијски састав је стабилан.

(2) Таљење: таљење чаше бочице се врши у континуираном раду пећи на пламеном базену (види пећ за топљење стакла). Дневна излазна пећ с хоризонталним пламеном је углавном више од 200т, велика до 400 ~ 500т. Поткована ватростална пећ у облику потковице дневна излазна снага већа од 200т. Температура топљења стакла до 1580 ~ 1600 ℃. Потрошња енергије талената чини око 70% укупне потрошње енергије у производњи. Може бити пуна изолација пећи на базену, повећати капацитет регенераторске решетке, побољшати дистрибуцију материјала, побољшати ефикасност сагоревања и контролу стаклене конвекције и друге мјере како би се ефикасно уштедела енергија. Мехурић у резервоару за топљење може побољшати конвекцију стакла, ојачати процес разјашњења, повећати количину материјала. У пламеници са електричним грејањем не може се повећати пећ у случају повећане производње, побољшати квалитет.

③ калуповање: главна употреба метода калупа, примена пухања - метода за обликовање малих уста, метода притиска - дувања формирања тегле (види стакло). Мање контроле. Производња савремених стаклених боца широко се користи за аутоматске машине за брзо брушење. Ова машина за бочице на тежини капи, облику и уједначености има одређени захтев, тако да строго контролише температуру у резервоару за храњење. Аутоматска машина за израду боца, више од којих се најчешће користи у машини за одређивање боца. Ова боца се исушује од машине за израду бочица, а не машине за бочице, а нема ротирајућег дела, рад је безбедан, а било који део може бити засебно паркиран за одржавање без утицаја на друге операције гране (слика 1). Машина за производњу цилиндричних машина за бочице Развијен је широк асортиман боца и уских грла за 12 група, два пута или три капи материјалне и рачунарске контроле.

④ Жарење: жарење стаклене посуде је да смањи трајно стресање стакла до дозвољене вредности. Аннеалинг се обично изводи у непрекидном печењу за жарење типа траке са максималном температуром жарења од око 550 до 600 ° Ц. Пећ за жарење типа траке (слика 2) користи присилно грејање циркулације ваздуха, тако да попречни пресек пећи дистрибуцију температуре и формирање ваздушне завесе, ограничавајући вертикалну промену ваздуха како би се обезбедила униформност и стабилност пећи.

⑤ површинска обрада и прерада: генерално кроз врући крај жарења и хладна страна методе превлачења површинске обраде стаклених канапа. Врући завршни слој поставља се у врућем стању (500 до 600 ° Ц) у загрејаном стању у атмосфери испареног калајног тетрахлорида, титанијум тетрахлорида или калај-тетрахлорида, тако да се ова метална једињења површина вреле лименке распада и оксидоване у оксидне филме како би се попунила површина стаклених микрокрака, при чему се спречавала микрокапа на површини и побољшала механичка чврстина стаклених тегова. Хладна завршна облога је моностеарат, олеинска киселина, полиетиленска емулзија, силикон или силан, итд., На излазу температуре пећнице за жарење од око 100 ~ 150 ℃ распршивача за бочице како би се формирао слој мазивног филма. За побољшање анти- хабање, подмазивање и чврстоћа ударца површине боце. Производња, хладна бочна превлака и врућа страна облога се често користе у комбинацији. За више од 1л бочице великог капацитета, а неке на својој површини плус пјена полистирол или полиетилен филм јакна. Облоге имају топлотно скрчљивост, стављају топлоту по боцу, чврсто и флексибилно, шок и против трења, флаширане сломљене делове без летења, како би се избегле личне повреде.